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35噸循環流化床鍋爐

鍋爐本體水容積(一)燃燒設備及特點1.燃燒設備由風帽、水冷布風板、落渣管及等壓風箱組成,爐渣通過六個落渣管排出。燃燒方式采用目前我國有廣泛基礎的沸騰燃燒方式,并將飛灰循環燃燒技術融合其中,克服了老式沸騰爐燃燒效率極低的弊端,使燃燒效率顯著提高。懸浮段及爐膛水冷壁裸露處在設計時取用較低的煙氣速度,有效防止了水冷壁管的磨損。沸騰床分為左右兩個床,有兩個負壓給煤口加煤、兩個等壓風箱送風。2.點火方式:布
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產品描述
 
 

鍋爐本體水容積


(一) 燃燒設備及特點
1.燃燒設備由風帽、水冷布風板、落渣管及等壓風箱組成,爐渣通過六個落渣管排出。燃燒方式采用目前我國有廣泛基礎的沸騰燃燒方式,并將飛灰循環燃燒技術融合其中,克服了老式沸騰爐燃燒效率極低的弊端,使燃燒效率顯著提高。懸浮段及爐膛水冷壁裸露處在設計時取用較低的煙氣速度,有效防止了水冷壁管的磨損。沸騰床分為左右兩個床,有兩個負壓給煤口加煤、兩個等壓風箱送風。
2.點火方式:布風板采用水冷結構,可以采用床下油槍自動點火,也可以采用床上木炭點火。
(二) 鍋筒和水冷系統
上鍋筒內徑為Φ1500mm,壁厚30mm,下鍋筒內徑為Φ900mm,壁厚為25mm,二者均用Q245R鍋爐鋼板拼制而成。
上鍋筒由兩個鍋筒支座支承在鋼架上,下鍋筒則被對流管束所懸吊。
水冷系統的爐膛部分下部為橫埋管受熱面,最下一排埋管為Φ57×8無縫鋼管加焊防磨扁鋼,其余埋管為Φ51×6的無縫鋼管加焊防磨扁鋼,埋管上、下集箱規格均為Φ273×12;上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁,膜式水冷壁管子節距100,管子規格為Φ51×4,膜式水冷壁集箱上留有管接頭與膜式壁對接;水冷壁集箱規格除中片膜式壁上集箱為Φ273×12外,其余均為Φ219×10。前后水冷壁管子Φ51×3的無縫鋼管,集箱為Φ219×10。
埋管下集箱由一根Φ133×6、兩根Φ108×4.5的下降管與下鍋筒相連,埋管上集箱由五根Φ108×4.5的上升管與上鍋筒相連;三片膜式水冷壁下集箱各有兩根Φ133×6的下降管與下鍋筒相連,上集箱各有四根Φ108×4.5的上升管與上鍋筒相連。
埋管下降管流通面積與上升管流通面積之比為0.268,導汽管流通面積與上升管流通面積之比為0.384;膜式水冷壁下降管流通面積與上升管流通面積之比為0.337,導汽管流通面積與上升管流通面積之比為0.45;以保證有良好的水循環。
水冷系統的對流管束部分采用順列布置,水管用Φ51×3(GB3087-1999)鋼管制成。對流管束的管子與上、下鍋筒采用焊接。用戶要求采用脹接時,應在訂貨合同中明確指出。
(三)過熱器及面式減溫器過熱
過熱器采用水平懸吊式結構,分低溫和高溫兩段,中間用面式減溫器連接,以調節過熱蒸汽出口溫度及保護第二級過熱器。第一段過熱器(蒸汽低溫段)管子材料為20#,第二段過熱器(蒸汽高溫段)管子材料為15CrMoG。過熱器管子的平均蒸汽速度為19.6m/s,過熱器壓力降為0.2Mpa。過熱器出口集箱上設有主汽閥、放空閥、生火排汽、反沖洗、安全閥及熱電偶座、溫度計、壓力表等。
面式減溫器筒體為φ325×20的20#無縫鋼管制成,用給水冷卻。
過熱器入口的蒸汽濕度不應大于1%。工業用蒸汽鍋爐的過熱蒸汽含鹽量不應大于0.5mg/kg;發電用蒸汽鍋爐的過熱蒸汽品質參照GB/T 12145-1999《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》。

 (四) 省煤器
鍋爐給水經給水調節裝置進入省煤器進口集箱,然后進入省煤器蛇形管,最后由出口集箱引入上鍋筒。整個省煤器沿高度方向分為兩段,兩段之間設有檢修空間,省煤器管規格為φ32×3,進、出口集箱規格為φ159×7,村料均為20(GB3087-1999)。
給水在省煤器管中速度為0.49m/s,出水溫度為168℃。

(五)空氣預熱器
為降低排煙溫度和提高燃燒效率,在省煤器之后,布置一級管式空氣預熱器。空氣預熱器管子用Φ50×1.5的有縫鋼管,長度為1604mm,空氣與煙氣流動方向相互垂直,并作一次交叉流動。為降低空氣流速,冷空氣由后墻進入,然后分兩路沖刷預熱器管后由兩側墻流出。煙氣平均速度為11.5m/s,空氣速度為6.6m/s。
(六)爐墻
本鍋爐爐墻為重型爐墻,爐膛前后墻紅磚與耐火磚之間空隙、膜式壁與爐墻之間空隙用硅酸鋁纖維填充,以減少散熱損失。在爐墻拐角處采用迷宮式密封結構,以適應爐墻熱膨脹,減少煙氣泄露。爐墻在必要處布置有檢修門、觀察孔和測量孔。
(七)鋼架與平臺扶梯
 鋼架由八根柱子支撐在鍋爐基礎上,鍋筒、水冷壁、省煤器、對流管束、平臺扶梯、轉彎煙道頂及部分爐墻等支撐或吊掛在鋼架上。扶梯采用50°標準扶梯。
平臺扶梯原則上以適應運行及檢修的需要而設置。
(八)主要閥門、儀表
本鍋爐配有以下主要閥門、儀表:閘閥、止回閥、截止閥、調節閥、安全閥、水位表、壓力表、溫度計等。上鍋筒設兩只玻璃管水位計以供直接觀察水位,另設電接點水位計,可在控制室操作臺上監督觀察水位。
為監督汽水品質,本鍋爐設有給水、爐水、飽和蒸汽取樣冷卻器。
鍋爐根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(1996)的相關規定,配備必備的熱工儀表、閥門及各項保護裝置,包括高低水位報警(高低水位報警信號能區分)、低水位連鎖保護裝置:蒸汽壓力自動控制及超壓報警連鎖保護裝置,以確保鍋爐的安全經濟運行。

 

 
 

產品簡介


1.循環流化床的特點:
        1)燃燒效率和鍋爐熱效率高。
        2)通過添加石灰石,可進行爐內脫硫處理。脫硫率可達90%以上,采用低溫           燃燒和分段燃燒,有害氣體NOx生成量減少,有利于環境保護。
        3)煤種適應性廣。
        4)有利于灰渣的綜合利用,以提高經濟效益。
2. 本鍋爐采用我廠研制開發的水冷旋渦分離循環流化床技術,具有以下特點:
        1)  結構緊湊,外表整齊美觀,將分離器和爐膛聯為一體。
        2)  分離器由膜式水冷壁及較薄的耐火材料組成,有效地防止結焦,分離器               性能穩定。
        3) 分離器外部溫度低,散熱損失少。
        4) 可在較短時間內啟、停鍋爐。
        5) 采用壁式多孔半自流回料裝置,回料均勻、穩定、可靠,故障率小。
3.  本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環水管鍋爐型式,燃料由給煤機送入爐膛,與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器,旋風分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的可靠運行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來,經回料道由松動風送入爐膛進行循環燃燒,大大提高燃燒效率。煙氣由旋風分離器出口,通過U形煙道轉彎后沖刷過熱器、對流管束,然后進入尾部受熱面。 省煤器為兩級鋼管省煤器,空氣預熱器為一級布置,煙氣經空氣預熱器后進入除塵器,而后經引風機由煙囪排出。
鍋爐的通風方式,采用鼓風機和引風機的平衡通風方式。

 

設計參數及依據

 
 

鍋爐熱力特性

 

鍋爐結構簡介

(一)鍋爐設計時,確定以下列數據作為設計依據


(二)設計燃料:煙煤+爐渣
Cy=42.54%        Hy=1.75%       Oy=0.71%          Ny=6.36%
Sy=0.81%          Ay=40.12%      Wy=8.01%         Vr=4.56%
Qdwy=15717KJ/Kg     

 

在設計參數和設計煤種下鍋爐的熱力特性如下:

動力消耗

 
 

鍋爐的動力消耗如下:

鍋爐供貨和配套

 


鍋爐供貨范圍和輔機配套規定如下:
(一)鍋爐部、組件按產品發貨清單發貨。
(二)鍋爐本體的管路附件,供應部分原材料,管件在工地彎制安裝。
(三)本鍋爐采用重型爐墻結構,其所需的標準磚、異形磚等筑爐材料,按本廠所提供清單,可由客戶自行訂購,應有足夠的裕量。
(四)配套輔機的數量如下:

 


        配套輔機型號及數量視具體情況,按合同供貨。
(五)供應二套圖紙和技術文件。
(六) 按合同供應配件。


(三)燃料顆粒直徑應不大于10mm,且直徑小于2mm的顆粒不應超過30%。
 

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