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40噸循環流化床鍋爐

(一)??設計參數鍋爐結構簡介鍋爐本體各處水速????本鍋爐為全強制循環循環流化床熱水鍋爐鍋爐。該鍋爐采用了國內當前領先專利技術和成果,結構簡單、成熟,爐膛密封性好、可靠性高,在燃用設計煤種時,鍋爐能夠在30~110%額定負荷范圍內穩定燃燒。鍋爐采用雙鍋筒橫置式結構,燃料由給煤機送入爐膛,與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器,旋風分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分
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產品描述

(一)   設計參數

鍋爐結構簡介

鍋爐本體各處水速


       本鍋爐為全強制循環循環流化床熱水鍋爐鍋爐。該鍋爐采用了國內當前領先專利技術和成果,結構簡單、成熟,爐膛密封性好、可靠性高,在燃用設計煤種時,鍋爐能夠在30~110%額定負荷范圍內穩定燃燒。
鍋爐采用雙鍋筒橫置式結構,燃料由給煤機送入爐膛,與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器,旋風分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的可靠運行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來,經回料道由松動風送入爐膛進行循環燃燒,大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風分離器出口,由上至下通過U形煙道轉彎后,沖刷對流管束,然后進入鋼管省煤器,省煤器為兩級布置,煙氣沖刷省煤器后進入空氣預熱器,最后經除塵器由引風機送入煙囪。
鍋爐的通風方式,采用鼓風機和引風機的平衡通風方式。

(一)燃燒設備及特點
       燃燒設備由風帽、布風板、落渣管以及等壓風箱組成,爐渣通過布風板上的落渣管出渣。燃燒方式采用目前我國有廣泛基礎的沸騰燃燒方式,并融入飛灰循環燃燒技術,克服了老式沸騰爐燃燒效率極低的弊端,使燃燒效率顯著提高。設計時采用較低的沸騰風速、懸浮段取用較低煙氣速度,有效防止了埋管和水冷壁管的磨損。
(二) 鍋筒和水冷系統
       上鍋筒內徑為Φ1500mm,壁厚18mm,下鍋筒內徑為Φ900mm,壁厚為12mm,二者均用Q245R鍋爐鋼板拼制而成。
       上鍋筒支撐在兩個放置于鋼架上的鍋筒支座上,下鍋筒則懸吊于對流管束之下,對流管可以向下自由膨脹。
       水冷系統的爐膛下部裝有橫埋管受熱面,埋管為Φ51×6的無縫鋼管加焊防磨扁鋼,埋管上、下集箱規格均為Φ273×8;上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁,膜式水冷壁管子節距100,管子規格為Φ51×4,膜式水冷壁集箱上留有管接頭與膜式壁管對接;水冷壁集箱規格除中片膜式壁上集箱為Φ273×8外,其余均為Φ219×8。后水冷壁上集箱由八根Φ108*4.5的給水連接管與省煤器上集箱相連,通過由36根Φ51×3組成的后水冷壁進入埋管下集箱,埋管下集箱由36根Φ51×3的前水冷壁管與前水冷壁上集箱連通,分別再由前后水冷壁集箱上的八根Φ133×6的導水管與上鍋筒相連,其中5根進入上鍋筒左端,3根進入鍋筒右端,然后由上鍋筒左端引出四根、右端引出兩根Φ133×6的下降管,分別進入左、中、右膜式水冷壁下集箱,左、中、右膜式水冷壁上集箱各由4根Φ108*4.5的導水管引入上鍋筒前部,再由前部75根對流管下降進入下鍋筒, 在下鍋筒轉彎后,由150根對流管上升進入上鍋筒, 在上鍋筒轉彎后,由70根對流管下降進入下鍋筒, 再由154根對流管上升進入上鍋筒, 在上鍋筒轉彎后,再由70根對流管下降進入下鍋筒, 再由178根對流管上升進入上鍋筒,最后熱水由上鍋筒引出。
水冷系統的對流管束部分采用順列布置,橫向、縱向節距均為130,水管用Φ51×3(GB3087-2008)鋼管制成。對流管束的管子與上、下鍋筒采用焊接。用戶要求采用脹接時,應在訂貨合同中明確指出。

(三)省煤器
       省煤器采用鋼管省煤器,鍋爐回水經調節裝置后分兩路分別進入兩級省煤器進口集箱,然后進入省煤器蛇形管,最后從兩級省煤器出口集箱上各引出四根Φ108*4.5的管子進入埋管下集箱。省煤器沿高度方向分為兩級,順列布置,兩級之間設有檢修空間,省煤器管規格為φ42×3.5,進、出口集箱規格為φ219×8,村料均為20(GB3087-2008)鍋爐鋼管。
(四) 空氣預熱器
       在省煤器之后,布置一級管式空氣預熱器。空氣預熱器管子采用Φ50×1.5的鋼管,長度為1604mm,空氣與煙氣流動方向相互垂直,作一次交叉流動。為降低空氣流速,冷空氣由后墻進入,然后分兩路沖刷空氣預熱器管后熱空氣由兩側墻流出,再分別進入左右側風箱。
鍋爐本體各處的水流速度見“七”,水流程見RF40A00-11圖。

 

 
 

產品簡介


(一)  本鍋爐為QXX29-1.25/130/70-H型循環流化床熱水鍋爐,水循環采用強制循環方式,保證了水循環的可靠性,對流受熱面除鋼管省煤器外,還布置有連接于上下鍋筒間的對流管束,使鍋爐具有很大的水容量,在突然停電時能起到一定的保護作用,鍋爐運行安全可靠。
(二)   為保證鍋爐能夠安全運行,在鍋爐的上鍋筒設有兩個DN150的全啟式安全閥,其始啟壓力分別設置為1.43MPa和1.46MPa。在鍋爐熱水出口處設有超溫報警裝置,其設定值為150℃。
(三) 循環流化床的特點:
1、燃燒效率和鍋爐熱效率高。
2、通過添加石灰石,可進行爐內脫硫處理。爐膛內溫度低(屬低溫燃燒),有害氣體NOx生成量少,有利于環境保護。
3、煤種適應性廣。
4、有利于灰渣的綜合利用,提高經濟效益。
5、爐膛部分采用我廠與清華大學共同研制開發的新型水冷旋渦分離循環流化床技術,具有以下特點:
       1)      將分離器、灰循環系統和爐膛聯為一體,結構緊湊,外表整齊美觀。
       2)      分離器由膜式水冷壁及較薄的耐磨耐高溫材料組成,有效地防止了分離          器內結焦,分離器運行穩定。
       3)      分離器外部溫度低,散熱損失少。
       4)      可在較短時間內起、停鍋爐。
       5)      回料口多,回料均勻。采用壁式多孔半自流閥回料裝置,使回料穩定可靠,故障率低。

 

設計參數及依據

 
 

鍋爐熱力特性

 
 

鍋爐設計時,確定以下列數據作為設計依據。

 
 

(二)設計燃料為:褐煤;低位發熱值不小于12.31MJ/Kg; 燃料顆粒直徑為0~10mm,其中小于2mm的顆粒不超過30%。

 

在設計參數和設計煤種下鍋爐的熱力特性如下:

動力消耗

 
 

鍋爐的動力消耗如下:

鍋爐供貨和配套

 


鍋爐供貨范圍和輔機配套規定如下:
(一)鍋爐部、組件按產品發貨清單和訂貨合同供貨。
(二)鍋爐本體的管路附件,供應部分原材料,管件在工地彎制安裝。
(三)本鍋爐采用重型爐墻結構,其所需的標準磚、異形磚等筑爐材料,按本廠所提供清單,可由客戶自行訂購,應有足夠的裕量。
(四)配套輔機的數量如下:

 


        配套輔機型號及數量視具體情況,按合同供貨。
(五)供應三套圖紙和技術文件。
(六) 按合同供應配件。

 
 
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